高周波淬火熱處理常見缺陷的原因與處理

       高周波淬火熱處理常見的缺陷有淬火裂痕、軟點及剝離三項。高周波淬火比較怕加熱不均勻而產(chǎn)生局部區(qū)域的過熱現(xiàn)象，諸如工件銳角部位、鍵槽部位、孔之周圍等均十分容易引起過熱，而導(dǎo)致淬火裂痕的發(fā)生，上述情形可藉由填充銅片加以降低淬火裂痕發(fā)生的可能性。另外高周波淬火工件在淬火過程不均勻，會引起工件表面硬度低的缺點，稱之為軟點，此現(xiàn)象系由于高周波淬火溫度不均勻、噴水孔阻塞或孔的大小與數(shù)目不當所致。第三種會產(chǎn)生的缺失是表面剝離現(xiàn)象，主要原因為截面的硬度變化量大或硬化層太淺，因此常用預(yù)熱的方式來加深硬化層，可有效防止剝離現(xiàn)象。        熱風(fēng)循環(huán)機構(gòu)：本爐設(shè)有通風(fēng)機裝置，通風(fēng)機裝置安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用耐熱鋼制作成循環(huán)風(fēng)葉。風(fēng)扇將加熱器產(chǎn)生的熱量無間隙對工件加熱，使工件每個部位受熱均勻，杜絕了工件加工死點的現(xiàn)象。
      電加熱裝置：采用不銹鋼外套，高電阻合金加熱絲型加熱管，安裝在爐襯兩側(cè)，采用先進的插入式結(jié)構(gòu)，輻射效率高，強化了爐內(nèi)熱交換，提高了爐子熱效率，增強了使用壽命，安裝維修十分方便。
      在鑄件的鑄造完成后，通常需要根據(jù)鑄件的材質(zhì)對鑄件進行回火，已達到需要的材質(zhì)性能，并達到釋放應(yīng)力的作用。回火是對冷卻的鑄件進行加熱的一個過程，回火加熱效果的好壞，直接決定了鑄件的質(zhì)量。通常情況下，回火爐是一個采用耐火材料制作的容器裝備，采用焦炭，燃氣或電力作為加熱源，將鑄件放置在加熱爐中，進行加熱。
      油浴回火爐是一種以油為介質(zhì)對零件進行回火的熱處理爐，主要包括油箱和位于油箱內(nèi)用于放置零件的料框，油箱內(nèi)的油被加熱，熱量通過料框傳遞給零件，使零件完成回火?，F(xiàn)有油浴回火爐存在的問題是:回火時零件在容器內(nèi)靜止不動，加熱不均勻，回火一致性差；回火后采用吊起料框在油槽上方濾油，占用行車，同時也帶來安全隱患，作業(yè)者勞動強度大；現(xiàn)有回火爐油煙大，不利于環(huán)保和身體健康。